SPECTROLINE
형광염료 · 누설 탐지
형광염료를 계통에 순환시키고 UV 랜턴으로 비춰 누설 위치를 찾습니다.
적용 분야
UV 랜턴으로 본 누설 흔적유압 배관의 누설 위치 확인
UV 검사 시 호스와 피팅 연결부에 나타나는 형광 흔적을 따라 누설 지점을 찾습니다.
점검 전, 형광염료 주입
대상 유체에 적합한 염료를 정해진 첨가량에 맞춰 주입합니다. 계통 내에 순환시킨 뒤 UV 랜턴으로 누설 흔적을 확인합니다.
제품 특징
작동유·
8 m 거리에서도 누설 확인
NSF 인증 · 색상별 계통 구분
제품 구성과 선택 기준
NSF 인증 염료이며 염료 색상으로 계통을 구분합니다.
| 구성 | 내용 |
|---|---|
물· | |
| 항공유 | | 항공 |
| 선정 전에 확인할 조건 | |
| 사용 유체 | 작동유· |
| 계통 조건 | 운전 |
| 검사 조건 | 염료별 |
형광 누설 탐지 염료
사용 유체에 맞춘 형광염료 선정
누설 위치 점검 방법
SPECTROLINE ·
OIL-GLO® ULTRA
오일 계통에 첨가하여 순환시킨 뒤, 누설 부위에 남은 황록색 형광으로 누설 위치를 확인하는 염료입니다.
- 적용 유체
합성유·석유계 유체를 사용하는 폐회로 순환 계통- 주요 적용
- 유압유 · 컴프레서 오일 · 엔진오일 · 기어오일 · 가솔린 · 디젤
- 검사 방식
자외선(UV) 또는 바이올렛 UV 랜턴으로 황록색 형광 확인- 제품 특징
- 호스트 유체의
윤활성·점도에 영향을 주지 않으며 2 μm까지 여과해 미립자가 없습니다.
유체 확인 · 염료 첨가
유체 종류와 계통 용량에 맞춰 첨가량을 정합니다. 처음 사용 시 유체 500 : 염료 1 비율을 권장합니다.
설비 운전 · 순환
설비를 순환시켜 염료를 섞고 2시간 내외 기다립니다.
형광 확인 · 누설 추적
UV 랜턴을 비춰 연결부와 누설 흔적의 황록색 형광을 확인합니다.
UV 랜턴은 염료의 형광을 확인하는 보조 장비입니다. 첨가량과 적합성은 대상 유체 및 제조사 사용 지침에 따라 확인합니다.
구성·적용 흐름
대상 유체에 맞는 염료를 첨가하고 순환시킨 뒤, UV 랜턴으로 누설 부위의 형광을 확인합니다.
- 01
작동유·
물· 항공유 계통 NSF 인증 염료이며 염료 색상으로 계통을 구분합니다.
- 02
염료·첨가량 선택대상 유체에 적합한 염료를 정해진 첨가량에 맞춰 주입합니다.
- 03
UV 형광 누설 검사 구성
UV 검사 시 호스와 피팅 연결부에 나타나는 형광 흔적을 따라 누설 지점을 찾습니다.
공단 MSDS
제품별 국문 MSDS와 국내 MSDS 번호를 안내합니다.
카탈로그·매뉴얼
관련 기술자료형광염료누유누설UVSPECTROLINE
