제강공장에서의 고온 작업 환경은 안전성과 생산성을 동시에 고려해야 하는 까다로운 과제입니다. 특히, 용선 포트는 고열의 쇳물이 이동하는 핵심 장비로, 그 상태와 온도를 실시간으로 정확히 파악하는 것은 설비 수명 관리와 작업자 안전을 위해 매우 중요합니다.기존에는 작업자의 육안 확인과 수기 기록에 의존하여 용선 포트의 유지보수 여부를 판단했으나, 이 방식은 데이터 누락, 측정 오차, 인력 과다 투입 등의 문제를 동반했습니다.이에 따라 본 프로젝트에서는 열화상 이중 스펙트럼 카메라를 활용한 용선 포트 전 생애 주기 온도 모니터링 시스템을 도입하여, 자동화된 실시간 온도 측정과 포트 번호 인식을 통해 운영 효율성과 현장 안전성을 크게 향상시키는 성과를 거두었습니다. 이 사례는 스마트 제강공장으로의 전환을 고려하는 기업들에게 중요한 참고가 될 수 있습니다.※ 제강공장 용선 포트 온도 모니터링 프로젝트프로젝트 개요기존에는 용선 포트의 유지보수 필요 여부를 작업자의 경험에 의존해 판단, 측정 오차 및 데이터 누락 발생 가능성이 있었으며,장기간 사용으로 인한 내장재 손상도 실시간으로 확인하기 어려웠습니다. 이번 프로젝트에서는 용선 포트 전 생애 주기 관리 시스템을 도입하여. 적외선 열화상 장비를 구성하여 실시간으로 온도 데이터를 모니터링하고, 각 포트의 사용 상태를 직관적으로 시각화했습니다. 특정 포트에 대해 사전 경고 및 유지보수 필요 알림을 제공했습니다.
프로젝트 결과
▶ 용선 포트 번호 OCR 인식 + 열화상 온도 측정을 통해, 작업자 현장 순찰을 대체하고 용선 포트 및 전로의 온도 상태를 실시간으로 파악 가능함.
▶ 연간 용선 생산량 약 9,100,000톤, 하루 약 25,000톤, 170톤 포트를 사용할 경우, 일일 약 150회 운행 예상 각 포트는 고로 출선구, 동/정태 계측소, 제강공장 입구 등 최소 3개 지점에서
포트 번호와 온도 데이터를 기록해야 하며, 하루 약 450회 데이터 수집이 필요함.
기존에는 고로당 10명 ( 2인 교대), 제강공장 입구 2명 등 총 12명이 데이터를 수기 기록하였으나, 해당 시스템 도입 후 인력 투입을 대폭 절감함
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